隨著人口數量的持續增長，人們對水資源的需求量持續增加，人們生活產生的污水量也持續增加。在實踐范圍內，曾經有很多地域的可用水資源面臨干涸，當前開辟可用水源的主要辦法是完成污水的處置再生和應用。在生活和工業污水處理廠改進A2/O工藝中，應用合理的處置技術使得污水到達可用水的相關規范，實在處理了當前人類用水難的問題。

　　一、工程概略

　　江蘇某火車站污水處置廠的設計處置范圍為1.2萬m3/d，其處置量大約在6000m3/d，所用工藝為改進型A2/O工藝。主要處置火車站產生的生活污水。

　　二、改進A2/O工藝流程及特性

　　2.1 改進A2/O工藝流程

　　銘盛環境針對A2/O工藝中存在的缺乏實施改進，增加缺氧厭氧調理池，也就是回流污泥的預缺氧池，讓回流污泥先流入該反響池后進入厭氧區。此辦法能有效降低回流污泥帶給厭氧區的影響，同是還能控制混合回流的稀釋性，使脫氮效率得到加強，其改進A2/O如圖1所示。

　　2.2 改進A2/O工藝除磷脫氮原理及其特性

　　從沉淀池中流出的回流污泥以及10%的污水流入缺氧厭氧調理池，在池內，污泥中所包含的硝化菌會經過污水中的硝態氮構成一種硝化反響，把硝態氮轉化成氮氣，這樣能更好地完成前置脫氮，從而降低硝態氮對厭氧池形成的不良影響。不只如此，在回流污泥中所包含的溶解氧能經過缺氧厭氧調理池對其實施去除，讓厭氧池的生物除磷效果及穩定性得到保證。所以，改進型A2/O工藝能把低負荷請求的生物脫氮及高負荷請求的生物除磷有效地分離起來。

　　三、主要構筑物設計參數

　　3.1 進水泵房及粗柵格

　　自帶封鎖罩格柵2臺，柵條間為20mm的間隙，柵格寬度為1.4m，片面尺寸為7m×10m，有效水深控制在6m，經過無軸螺旋保送機完成保送。進水泵房設置潛水泵3臺，2臺運用1臺備用，其詳細參數為N=100kW，H=19m，Q=385L/s。

　　3.2 中細格柵及曝氣沉沙池

　　沉沙池的前邊和后邊需分別設置格柵1道，沉沙池后邊設置1道細格柵，前邊設置1道中格柵。細格柵和中格柵都將采用1備2用的方式實施設置，中格柵柵條間設置60mm的間隙，寬度設置為1.8m，細格柵柵條間設置30mm的間隙，寬度設置為2m，曝氣沉沙池將運用地上式鋼筋混凝土池，其尺寸為H4.2×B8.4×L29.45(m)，鼓風機采用2臺羅茨風機，1座備用1臺運用，2套粗暴氣系統，1臺沙水別離池。

　　3.3 水解酸化池

　　水解池設置1座，分為8格，其布水是經過自動脈沖完成，池中需設置排泥管2套。1套排泥管設置在水解池的底部，將支管延伸到泥斗之中，同時還能夠當做放空管運用，另一套設置在池子約中間位置完成穿孔排泥。應用污泥螺桿泵將排泥泵送到污泥均質池內。水解池尺寸為H8.3×W15×L23(m)，水力的停留時間大約為4h。

　　3.4 改進型A2/O生物池

　　設置2座生物池，共4組，每組能到達1.198m3出流量，單個生物池的尺寸為7m×45m×116.5m，控制在6m的有效水深，總容積為122338m3，前置缺氧段為1.02HRT/h，有效容積為4884m3，厭氧段為1.52HRT/h，有效容積為52536m3，缺氧段為9.61HRT/h，有效容積為46042m3，好氧段為10.99HRT/h，有效容積為52536m3，后缺氧段為1.82HRT/h，有效容積為8721m3，后好氧段為0.61HRT/h，有效容積為2904m3，總停留時長設計為25.53/h，水溫控制在12℃，總泥齡為22SRT/d，BODS污泥負荷為F/M=0.03kg/(kg·d)，產泥率為Ex=1.3kgSS/kgBOD，懸浮固體的濃度為(MLSS)3.5g/L，標總下的最大氧量需求為14000kg/d，均勻剩余污泥產量為2063kgO2/h。在后缺氧池、厭氧池中都將運用進口的潛水推進器，數量為36臺，D=2000mm，N=3.1kW，前置缺氧池中運用6臺進口潛水推進器，D=1800mm，N=3.1kW。

　　采用7臺潛水軸流泵，1臺備用6臺運用:N=15kW，H=1.3m，Q=2083m3/h，以此實施內回流。曝氣經過4臺單級高速離心鼓風機，1臺備用3臺運用，設置10815個微孔曝氣頭，單個的充氧才能為每小時2m3。

　　3.5 二沉池

　　設置4座二沉池，運用周邊出水、中心進水的輻流式沉淀池。每個沉池的尺寸為H=5m，D=36m，池邊為4.5m的水深，該池最大流量為1.5m3/s，其外表負荷控制在1.33m3/(m2?h)。二沉池中的污泥排出需設置4臺單管吸泥機完成，其外表設置不銹鋼溢流堰4套，讓污水可以流入環形渠道，渠道底部需設置間距、大小不等的孔口，讓水流能沿整個沉淀池池周平均布水。

　　3.6 高效沉淀池

　　其深度處置單元主要是把沉淀、反響、混合等分離在一同的高效沉淀池，該池的最大流量設計為1.5m3/s。高效沉淀池設置1組，包含2池，其中斜管沉淀池、絮凝區、快速混合區。斜管沉淀池的尺寸為H7.2×B14.5×L14.5(m)，斜管的直徑尺寸為80mm，L=1m，絮凝區設置2臺變頻絮凝攪拌機，N=3kW，停留時間為8.7min，快速混合區設置2臺變頻混凝機械攪拌機，N=7.5kW，停留時間為66s。

　　3.7 污泥脫水機房及加氯加藥間

　　在污泥脫水機房設置5臺帶式污泥濃縮脫水一體機，B=2.5m，每臺脫水機都將配置1臺N=11kW，H=20m，Q=70m3/h的污泥投配泵，機房尺寸設置為H8.5×W22×L36.15(m)，最大流量設置為1.5m3/s。采用濃縮脫水一體機后能到達80%的含水率，污泥體積為130m3/d，污泥全部經過外運填埋的方式實施處置。對加藥間及局部再生水處置加氯間采取合建處置。加藥間主要是為污水化學除磷提供絮凝劑，其投加點分別是深度處置車間、高效沉淀池中的機械混合池。所用的除磷藥劑為液態聚合鋁，所投加的藥劑量為40mg/L，藥劑的質量濃度為11%，對其實施稀釋后實施投加，每天需實施藥劑配制二次，同時還能為高效沉淀池提供凝劑，其投加點主要是在絮凝區，藥劑主要采用固體聚丙烯酞胺，所投加的藥劑量為1mg/L，藥劑的濃度為10%，投加方式為原液投加。補氯的投加量為2mg/L，后加氯的投加量為10mg/L。

　　四、運轉效果剖析

　　4.1 改進型A2/O工藝的強化脫氮除磷效果剖析

　　多形式運轉方式及兩點進水經過改進型A2/O工藝，其除磷脫氮效果十分明顯，經過在生物池后端設置缺氧池的方式，能構成前置缺氧池、厭氧池、缺氧池以用后缺氧池的多單元強化脫氮系統，在缺氧池中投加20mg/L的乙酸，能為反硝化提供碳源，其出水NT能到達8.4mg/L的濃度，兩點進水的方式能有效控制污泥回流硝酸鹽形成的厭氧池影響，讓生物池的除磷效果大大加強，其生物池末端的總磷能有效地控制在0.9mg/L，將液態聚合鋁投加到深度處置單元中能物化除磷，其出水TP能控制在0.31mg/L，與傳統的A2/O工藝比照，其去除效率更高。

　　4.2 前置缺氧池強化脫氮效果剖析

　　經過改進型A2/O工藝在生物池前端設置相應的前置缺氧池，能控制污泥回流中產生的高濃度硝酸鹽，其回流量是總進水量的75%，經過圖2能夠看出，外回流的硝態氮均勻質量濃度為9.89mg/L，經過前置缺氧池以后，其末端硝氮均勻質量濃度控制在10.3mg/L，氮的均勻去除率能到達82.3%。

　　五、完畢語

　　經過上述剖析得知，改進型A2/O工藝對污水處置有著顯著效果，其能依據進出水的水質狀況對其運轉形式實施靈敏的調理，且其控制性較強，操作靈敏，值得推行應用。