硫氰酸根離子(SCN-)是一種直線型、多原子、帶負電的離子，它具有較強的絡合性。醫藥工業、鋼鐵工業、精密化工等行業都會用到硫氰化物，它是重要的化工原料之一。在實踐工業生產過程中，假如參加的硫氰酸化物劑量較大，且不能完整實施反響，就會產生大量含有硫氰酸鹽的廢水。經過調查各個化工行業的實踐生產運轉狀況得知，在制備工業產品時，含有硫氰酸根離子物質的廢水濃度曾經到達200～1000mg/L。假如將含有硫氰化物的廢水排到水系中，不只僅會失去很多化工原料，同時也會污染環境，毀壞生態均衡，不利于環保事業的開展。

1、進水指標

實踐化工生產過程中產生的高硫氰化物廢水成分常常較為復雜，污染物成分較多，例如：農藥廢水、煉焦廢水、腈綸廢水等，普通這些廢水中的污染物不只含有硫氰化物，同時還會伴有大量的有機胺、酚類物質、CN等。關于這些類型的廢水實施處置的時分，應該要對如何降低二次污染、色度、廢水毒性等實施重點思索，避免給人類和社會環境形成較大的危害。以近半年進水指標的區間為例，對硫氰化物廢水實施處置。如表1所示，進水指標中主要含有硫氰化物、硫化物、氰化物、揮發酶、氨氮、COD，這些物質的含量較高，其他都屬于低含量物質。 

2、硫氰化物廢水處置辦法及常見問題

2.1 預處置工藝

固然關于硫氰化物廢水預處置的相關報道不多，但是經過調查可知，硫氰化物具有較強的吸附才能和復原才能，以預處置工藝為例，去除水中的硫氰化物和COD等雜質常見的處置辦法有過濾和吸附、微電解、水解、沉淀、催化氧化、化學混凝等辦法。

關于含有硫氰化物雜質的中低濃度廢水常用的辦法有因科法、臭氧法、氯化法等，這些都是在廢水處置中常用的處置工藝。其中因科法和氯化法因具有工藝簡單、藥劑來源廣，且不用投入大量設備的優勢，因而較為合適用于工業廢水處理中。固然這種處置方式具有一定的優勢，但同時也由于需求耗費大量的藥劑，以及不能回收、易形成二次污染的缺陷，需求對廢水實施再次深度處置。對硫氰化物廢水實施處置采用臭氧法只需求有臭氧發作設備即可，且效率高、工藝簡單，不需求添加藥劑，也不會產生其他有害物質。但是此種處置方式也存在一定的弊端，例如設備本錢較高、維護艱難、應用率不高、臭氧濃度低等優勢，不合適推行應用。除此之外，在含有硫氰化物的中低濃度廢水中離子交流法和吸附法也是較為常用的處置辦法，同時也具有良好的開展前景。

關于含有硫氰化物的中等濃度廢水實施處置，能夠采用高級氧化處置工藝，例如超臨界水氧化、濕式空氣氧化等，但是這種辦法多用于進水指標中具有復雜組合成分而無法回收的廢水處置中。以上超臨界水氧化和濕式空氣氧化兩種廢水處置工藝作為一種新型的污水處置技術，能夠將氧氣作為氧化劑來對高濃度硫氰化物廢水實施處置，在高壓和高溫作用下可以高效降解硫氰化物。此外，超臨界水氧化和濕式空氣氧化具有適用范圍廣、占空中積小、反響器構造簡單等特性，特別是在對雜質實施肅清的時分不需求再次實施深度處置。但是這兩種處置技術卻對設備請求十分高，在實踐的運用過程中也存在一定的限制。

2.2  生化處置工藝

隨著技術的不時更迭和提升，生化處置技術逐步遭到注重，越來越多的研討人員對硫氰化物的生化處置技術展開研討和探究。在對硫氰化物廢水實施處置的過程中，水中的微生物常常會把硫氰酸鹽當作硫源和氮源。使物化處置中存在的不能徹底降解硫氰化物的缺陷經過生物法得到了有效的處理，這是一種可用性強的硫氰化物廢水處置技術，這種技術的優勢在于能夠培育出對硫氰化物實施直接處置的優勢菌種，以及新的處置技術。

普通狀況下，對硫氰化物實施降解處置后別離出來的微生物有硫桿菌、甲基菌、節桿菌、假單胞菌等。這些微生物可以經過對含酚焦化廢水、硫氰酸鹽廢水、高濃度硫代硫酸鈉的活性污泥實施馴化和別離得到。有實驗標明經過對高濃度硫氰化物焦化廢水實施馴化能夠從中得到由黃枯菌屬、金黃桿菌屬以及伯克氏菌組合而成的具有高效降解性質的硫氰化物菌群。

硫氰化物需求在好氧條件才便于實施生物降解，其處置工藝普通分為兩種，一種是硝化脫氮單元，主要作用使去除廢水中NH4+-N；另一種是除碳單元，主要作用是為硫氰化物合成釋放二氧化碳。假如硫氰化物廢水具有較高的負荷，而為了保證足夠的停留時間和溶解氧，則能夠應用生物處置法來完成。生化處置技術在經過不時的深化研討和開展之后，如今曾經構成了好氧、缺氧和厭氧相分離的廢水處置工藝。能夠應用于生物濾塔法、高效菌的培育、生物接觸氧化法、焦化廢水、腈綸廢水等。

2.3 結合處置工藝

固然應用生化法能夠對硫氰化物廢水實施高效的處置，有效去除廢水中的硫氰化物，但是在工業廢水中通常會含有大量有害物質，而且廢水中的硫氰化物還具有可生化性差、COD值高、成分復雜的特性，假如應用生化法對其實施處置，不能使營養源得到充沛應用，處置效率較低。在對含有硫氰化物的廢水實施實踐處置的過程中，單單采用一種處置工藝很難完成料想的效果，因而，大局部企業在對硫氰化物廢水實施處置時，會采用多種工藝相分離的辦法來提升廢水處置效率和效果。

在實踐生產過程中，常常關于高濃度硫氰化物廢水實施處置時會采用預處置技術、生化處置技術以及活性炭吸附和自然凈化、直接氧化的組合技術，使各種廢水處置技術交融到一同，這樣才干使硫氰化物廢水處置效率得到大幅度的提升。例如應用到腈綸廢水中的混凝-缺氧-好氧流化床-生物接觸氧化處置工藝、混凝-A/O組合工藝、曝氣-生物活性炭濾池組合工藝等，這些工藝互相分離應用能夠完成高效降解含硫氰化物廢水的目的。

2.4 常見問題及應對戰略

(1)經過調查進水指標區間得知，在二沉池出水常常會含有大量細小懸浮污泥顆粒。這種顆粒產生的緣由是：由于操作不當的緣故，或者是由于水質的緣由，所以構成了針狀絮體；水力具有較大的負荷、由于活性污泥呈現了大量的曝氣，形成污泥產生了氧化反響；停留時間太短，加快了絮體流出的時間，在還沒有沉降之前絮體就曾經流出。

針對以上問題應該采取的應對戰略是：假如污泥堆積的時間過長，就要先縮短其時間，從而對曝氣量實施有效的控制；關于曝氣池中應用的處置工藝實施恰當調整，從而使污泥的屬性得到改善。假如呈現營養缺乏的情況時，就要增強營養；要相應的參加適量的化學絮凝劑；對出水堰的程度實施有效的調理；降低水力的負荷。

(2)污泥不時的上浮，然后堆積到一同，構成結塊從而產生了污泥解絮，最終造成污泥漂浮到外表，針對這些問題應該采取的有效應對戰略有：有效去除在二沉池部件和內壁上黏附的污泥；及時對所用的刮泥板實施改換，保證刮泥板的運用功用；除此之外，還要經過增強排放量的方式，將污泥快速的實施排出，從而降低污泥形成的影響。

2.5 硫氰化物廢水處置工藝的處置效率

依據對此系統的察看研討發現，采用上述廢水處置工藝后，O1曝氣池處置揮發酚和硫化物的處置效率是100%，處置硫氰化物的處置效率是99%，處置COD的效率為93%，固然這些物質的去除效果明顯，但是卻提升了氨氮的含量。從理論的角度來講，24mg的NH4+-N需求有100mg的SCN才干得到，而其中有10%的含量將作為氮源為微生物提供能量，使其轉化成生物質，其他的都會以NH+4的方式存在于水體之中，正是由于這些緣由才使得氨氮的含量得到了大幅度的提升。

3、結語

綜上所述，硫氰化物廢水處置的實踐案例有很多，經過上述對硫氰化物廢水處置工藝實施剖析和研討，固然當前的處置工藝有了很大的提升，處置效率和質量也較好，但是從某些方面來說還存在一定的缺陷和缺乏，需求繼續實施完善。不時尋求愈加有效且環保的處置工藝來提升硫氰化物廢水處置技術程度，使其朝著更高效的方向開展。