新疆油田作業廢水主要以修井、洗井廢水為主。目前作業廢水的處理主要依托水驅采出水集中處理站進行處理，但是已建的污水處理站設計時未考慮作業廢水處理流程，在實際生產運行中，大多數處理站的作業廢水都集中在事故池或廢液池內混合后再回收進入采出水處理系統處理，給系統帶來很大沖擊，使得污水處理系統出水懸浮物、粒徑中值嚴重超標。隨著新環保法的實施，國家對油田污水排放要求越來越嚴格，對油田作業廢水處理技術的研究也迫在眉睫。

　　1、新疆油田作業廢水處理現狀

　　1.1 作業廢水產生情況

　　新疆油田公司作業廢水主要分為4類：修井廢水，含有表面活性劑、泥砂以及石油類物質等，水樣基本沒有黏度，色度較高;洗井廢水，成份簡單，主要含泥砂及少量油污;壓裂液返排液，復雜的多相分散體系，新疆油田常用的胍膠壓裂液返排液中主要含有增稠劑、交聯劑、過氧化物類破膠劑、pH調節劑、助排劑、破乳劑、黏土穩定劑等，具有化學成分復雜、有黏度、COD和懸浮物含量高、處理難度大的特點;酸化返排液，其含有的強酸大多是鹽酸和氫氟酸，并含有各種酸化用添加劑，如緩速酸、酸化緩蝕劑、鐵離子穩定劑、防乳化劑、黏土穩定劑、助排劑等。通常表現為低pH值、COD高、礦化度高的特點。

　　1. 2 作業廢水處理現狀

　　目前新疆油田對作業廢水，主要采取罐車就近拉運至污水處理站，儲存在事故池或廢液池內，采用兩種方式處理：廢水量相比站內采出水處理量較小的，采用作業廢水與水驅采出水摻混至污水處理系統處理;廢水量相比站內采出水處理量較大的，采用預處理方式，預處理后的污水再進入采出水處理系統處理。雖然預處理后的水質得到了明顯改善，但處理后的作業廢水進入污水處理系統后，仍然沖擊水驅采出水系統，使得處理站出水水質達標困難。上述兩種處理方式主要存在以下問題：

　　1)作業廢水沒有進行“分類、分質”處理，導致占作業廢水量70%以上且成份相對簡單的修井、洗井廢水被壓裂返排液“污染”，增加作業廢水處理難度，導致處理量大，處理費用較高。

　　2)回收混合后的作業廢水至污水處理系統，會給系統帶來很大沖擊，嚴重影響污水處理系統出水指標。

　　3)壓裂返排液公認為是一類處理難度非常大的作業廢水，采用常規水驅采出水處理技術，返排液中殘余的胍膠分子影響凈化脫穩，易造成過濾器濾料板結。

　　2、作業廢水處理技術研究

　　1)修井洗井廢液處理方案。

　　對于已建修井、洗井廢水儲存設施的處理站，可依托已建設施，經過儲存池沉降除砂、除油處理后，廢水回收至已建污水處理系統處理，儲存池上部污油定期經回收至原油處理系統。對于未建儲存池設施的處理站，不再新建儲存設施，作業廢水處理采用由卸油臺進入沉降罐，直接回摻原油系統的處理方式。工藝流程框圖見圖1。

　　2)壓裂返排液回注處理方案。

　　新建或利舊設置壓裂酸化儲存設施，壓裂酸化液進入壓裂酸化廢液儲存池，經污水回收泵提升至廢水處理設施，如與站內采出水可以配伍，出水滿足回摻水處理系統指標;若不配伍，出水滿足回注油田指標，處理后的凈化水由注水撬回注油田。儲存池上部污油定期回收至原油處理系統。工藝流程框圖見圖2。

　　3、結論

　　1)作業廢水直接進入已建采出水處理系統，對污水處理系統沖擊較大，影響工業污水處理系統出水指標。新疆油田根據作業廢水成分的復雜程度和處理的難易程度，對油田作業廢水進行分質分類，將壓裂返排液、酸化液與修井、洗井廢水分開儲存及處理。

　　2)修井、洗井等作業廢水依托集中處理站設施，對于已建儲存設施的處理站，依托已建設施，經過儲存池沉降除砂、除油后，回收至污水處理系統處理;對于未建儲存池設施的處理站，采用由卸油臺進入原油沉降罐，直接回摻原油系統。實際運行結果表明回收進系統的修井洗井廢水對原油及污水處理系統穩定運行無影響。

　　3)壓裂返排液成份復雜，單獨采用撬裝裝置處理。試驗結果表明：采用“破膠處理+絮凝沉淀”工藝處理壓裂返排液，能夠使處理后水質滿足回摻已建水驅采出水處理系統的要求;采用“氧化破膠+磁加載絮凝”工藝處理壓裂返排液，能夠使處理后水質滿足回注水質的要求