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              火電廠廢水近零排放技術簡述

              文章出處:未知發表時間:2021-11-11 16:49:11

               

               

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              1 完成近零排放的關鍵

               

              火電廠完成近零排放是將一切廢水反復應用后,構成終極廢水停止處置,即脫硫廢水?;痣姀S廢水依照不同來源,主要分為消費廢水、生活污水以及冷卻水排水。其中,消費廢水包括化學再生廢水、脫硫廢水、含油廢水、含煤廢水、排泥廢水、除灰廢水及其他工業廢水。各類廢水經過反復應用、梯度應用、回用等方式再次應用,最終構成高含鹽量的廢水,并經脫硫安裝運用構成脫硫廢水(如循環水排水、各種膜法工藝構成的濃水等都能夠作為脫硫工藝水)。因而,火電廠廢水完成近零排放的關鍵在于處置脫硫工業廢水處理。

               

              2 脫硫廢水常規工藝

               

              脫硫廢水成分復雜。具有高濁度、高鹽分、強腐蝕性及易結垢等特性。其中Cl離子濃度超越10000mg/l。pH.5~6.5。含有大量亞硝酸鹽、懸浮物、重金屬離子等。由于水質不同于其他的工業廢水。處置難度較大。必需對其停止單獨處置。目前大多數老舊電廠采用化學沉淀法處置脫硫廢水。主要是經過氧化、中和、沉淀、絮凝等工藝去除脫硫廢水中的重金屬和懸浮物等污染?;瘜W沉淀法具有操作簡單、運轉費用較低的優點。但在實踐運轉中存在較多問題。如出水中SSCOD指標不達標。此外。在污泥脫水處置中。也存在板框壓濾機毛病率高、運轉維護艱難等問題。固然常規脫硫廢水處置工藝能夠滿足達標排放請求。但無法完成廢水近零排放。

               

              3 脫硫廢水近零排放處置工藝

               

              截止目前,火電廠脫硫廢水處置大致分為3類。

               

              經常規處置后,達標排放;

               

              經常規處置后,停止梯級復用,可用于撈渣機(局部電廠干除渣后曾經取消)、干灰拌濕和灰場噴灑,不對外排放;

               

              深度處置,完成近零排放:當火電廠灰渣綜合應用水平較高,干灰渣和灰場不能包容全部脫硫廢水時,經過對脫硫廢水停止深度處置,完成廢水不外排。

               

              目前,主流的脫硫廢水深度處置工藝由3個模塊構成,即預處置、濃縮和結晶。

               

              3.1 預處置過程

               

              預處置工程主要對脫硫廢水停止軟化,降低后續工藝結垢風險,能夠去除懸浮物、重金屬和濁度,對脫硫廢水中有機物和氨氮去除效果較差,此過程對藥劑的依賴性較強,并隨著脫硫廢水水質變化,藥劑投加量差別很大,對系統運轉費用產生直接影響。常用的軟化辦法包括石灰軟化法、純堿軟化法和樹脂軟化法等,以及上述辦法的組合處置工藝。

               

              3.2 濃縮過程

               

              濃縮過程主要由過濾膜完成,經過充沛軟化處置的廢水,含鹽量約在30000mg/L~60000mg/L,經過濃縮處置后含鹽量進步到200000mg/L,回收約70~90%的水。常用的過濾膜有微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反浸透膜(RO)和正浸透(FO)。針對不同脫硫廢水的水質特性,可用多種膜組合技術來完成廢水濃縮。

               

              3.3 結晶過程

               

              結晶過程也可稱為固化處置,是近零排放處置工藝的中心模塊,結晶過程所得鹽分的純度是由前序工藝(如,漢川項目采用分鹽膜將廢水中的氯化鈉和硫酸鈉停止別離,便于后續蒸發結晶取得高純度的氯化鈉工業鹽)以及系統總體工藝設計決議。目前,國內外結晶過程的主要工藝包括蒸發結晶、直接煙道蒸發、旁路煙道蒸發等。

               

              3.3.1 蒸發結晶是廢水近零排放處置中常用的辦法之一,其根本原理為:進入蒸發器的廢水經過蒸汽或電熱器加熱至沸騰,廢水中的水分逐步蒸發成水蒸汽,水蒸氣經冷卻后重新凝結成水而反復應用,廢水中的溶解性固體被截留在蒸殘液中,隨著濃縮倍數的進步,最終以晶體方式析出。蒸發結晶可采用多效強迫循環蒸發結晶MED工藝或蒸發機械再緊縮蒸發結晶MVR工藝技術兩種計劃。目前的河源電廠、恒益電廠、長興電廠、漢川電廠等完成了脫硫廢水的近零排放。

               

              3.3.2 直接煙道蒸發是將脫硫系統排出的廢水漿液與加壓空氣混合后,廢水經霧化噴入空預器與除塵器之間煙道內,霧化液滴與高溫煙氣充沛接觸,氣液兩相發作激烈熱交流后蒸發,煙氣溫度降低至酸露點以上。廢水蒸發后所析出的金屬鹽、懸浮物等物質隨煙氣進入后面的除塵系統中被脫除。該工藝目前在臨汾電廠、濰坊、土右等電廠應用。

               

              3.3.3 旁路煙道蒸發是從空預器與SCR之間的煙道中引出少量煙氣,進入蒸發結晶器,應用高溫煙氣將濃水疾速蒸發,廢水蒸發產生的水蒸氣和結晶鹽隨煙氣一同進入除塵器,從而到達除鹽效果。該技術已在萬方鋁業熱電廠投入運用。

               

              4 廢水近零排放瞻望

               

              從技術普遍施行難度看,現有的蒸發結晶工藝相對復雜,本錢高,結晶后產生的混鹽作為固廢加以處置,到達可銷售工業鹽等級的不滿足《中華人民共和國鹽業管理條例》中第十七條制止應用鹽土、硝土和工業廢渣、廢液加工制鹽規則.煙道氣蒸發等由于項目相對較少,技術成熟度有待于進一步理論考證。煙道氣蒸發后煙氣中的鹽含量將進步,加重對環境質量的影響能否會成為言論的關注有待察看.從經濟性看,脫硫廢水經過灰場噴淋、撈渣機、達標排放等方式是目前最簡單經濟適用的方式,煙道氣蒸發相對較為經濟,蒸發結晶工藝經濟性相對較差,在目前火電普遍虧損的背景下難以施行。

               

              綜上所述,高運轉費的蒸發結晶與技術不成熟的煙道蒸發相比,兩者各有利害,應依據水質狀況剖析決議技術道路,隨著低本錢、低能耗、高去除率、綠色環保的脫硫廢水處置技術不時開發,脫硫廢水處置技術將助成電廠完成近零排放,直到完成低本錢廢水零排放。

               


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