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              江蘇銘盛環境

              印染生產各工序廢水及處置技術

              文章出處:未知發表時間:2021-11-30 17:18:12


              圖片4 

               

                1、產污機臺及廢水特性

               

                目前,在印染行業中普遍采用的印染工藝流程如下,燒毛、退漿、煮煉、漂白、定型和絲光屬于前處置工序,拉幅、整裝屬于后整理。如今普通把漂白工序產生的低濃度、污染小的水直接再應用至前面兩段,以減少用水量。絲光廢水經過堿回收設備,將堿和水別離后再反復循環應用,因而,絲光工序的廢水不外排。隨著印染設備的不時更新換代,泡沫染色、冷軋堆退漿、染色、濕短蒸染色等新技術的推行應用使染色的用水、用汽、用能都大幅減少。但從總的廢水來源看,退漿、煮煉等前處置廢水占總水量的10%~15%,染色、印染及水洗用水量占比擬多,到達75%~85%,拉幅及化驗室、配料室、制網等工序占5%左右。印染流程廢水占比方圖1所示。

               

              圖片57 

                為此,我們對排水量大的工序實施了普查,以期針對不同的廢水實施單獨搜集、分質處置。主要排污工序廢水水質如表1所示。

               

              圖片58 

                從表1能夠看出,前處置廢水和染色、印花廢水水質差異較大。退漿、煮煉廢水含有PVA、淀粉等漿料,仲烷基磺酸鈉、月硅酸聚氧乙烯脂等外表活性劑,自然色素、蠟質、纖維等物質,因而,廢水成分復雜,有機污染物質量濃度高,可生化性差;水量占總水量的10%~15%,但污染物總量卻要占到70%左右,B/C<0.1。退漿水中含有較多的纖維,造成SS很高,可經過微濾機去除,以減少系統的產泥量和影響系統的運轉。染色和印花廢水中因含有局部染料,造成色度較深,但COD質量濃度相對較低,水量占70%~80%;其中,活性染料屬于水溶性染料,溶解于水中,色度的去除難度較大;氨氮質量分數高與生產過程中運用尿素助溶和提升上染率有關。關于先磨毛、后水洗的產品,廢水中的懸浮物較高,需求經過機臺裝置微濾機別離出來再實施處置,盡可能減少污泥的產生量。

               

                為更深化理解退煮廢水和染色、印花、水洗廢水的化學成分,對兩種廢水實施成分剖析,結果見表2、3。

               

              圖片59 

              圖片60 

                對測試過程作以下闡明。離子色譜剖析是將廢水經稀釋不同的倍數,經過C12交流樹脂和0.45μm的濾膜除去其中微量的有機物和溶膠后實施剖析;由于退漿水為強堿性溶液,其中的OHCO32-無法實施離子色譜剖析,采用滴定剖析,分別為861.7mg/L18251.4mg/L;水洗水的固含量為0.47%,電導率為5.67ms/cm,主要是Na的氯鹽和硫酸鹽,與生產過程運用的固色劑氯化鈉和硫酸鈉有關;水洗水的無機鹽和有機活性組分容易構成微乳液體系,粒度集中散布在5~20μm,平均穩定。退漿水固含量為3.63%,電導率為72.00ms/cm,主要成分為鈉的碳酸鹽及少量的堿,主要與助劑中的碳酸鹽和堿有關。稀薄,有明顯的絮狀分層,體系散布不穩定,粒徑散布較寬,集中在10~80μm。

               

                2、退漿工業廢水處技術

               

                針對前處置退煮廢水和印花染色廢水的特性,扼要分享以下技術。

               

                2.1 鹽析法回收PVA

               

                原理:在含PVA的退漿廢水中,經過參加硫酸鈉,降低PVA的溶解度,使其從溶液中脫水析出;然后再參加硼砂,將析出的PVA絮凝成塊狀,易從溶液中別離。絮凝劑的添加能減少鹽的用量,并且提升析出的速度。

               

                該技術操作簡單,PVA的回收率可到達85%以上,但由于硫酸鈉和硼砂的投加量較大,造成廢水的鹽濃度很高。

               

                2.2 退煮廢水的厭氧處置法

               

                針對退煮廢水中有機污染物高、成分復雜,含有高分子化合物、自然纖維、外表活性劑等難降解有機物的特性,借助厭氧菌能耗低、污泥負荷高、可以將大分子轉化成小分子有機物、可提升可生化性的優勢,應用IC厭氧技術對退漿、煮煉廢水實施厭氧預處置。在水里停留時間5天的狀況下,COD去除率可達60%,PVA去除率可達80%以上,B/C提升0.35以上,對提升可生化性、降低運轉費用具有重要的作用?;厥諈捬踹^程中產生的沼氣,完成資源化應用(如圖2和圖3)。

               

              圖片61 

              圖片62 

                3、活性炭再生及應用技術

               

                隨著環保規范的不時提升和廢水資源化應用的迫切需求,活性炭再生及應用技術得以普遍推行應用。應用微波和高溫再生爐技術可使活性炭的再生周期縮短,再生費用降低,循環應用次數增加。

               

                3.1 CFBR技術應用

               

                CFBR(Circulatingfluidizedbedbioreactor)是一種一體化循環流化床生化反響器,集PACT、內循環流化床和膜別離技術于一體的新型生物膜法工藝。該技術能使床內堅持高濃度的生物量,傳質效率高,水力停留時間短,耐沖擊負荷才能強。經過改良的CFBR技術具有以下特性:

               

                (1)可控制生物膜厚度的過度增長。

               

                由于氣、液、固在升流區和降流區之間循環活動,循環速度很大,載體不會被帶出反響器外;在普通狀況下,循環速率遠大于載體終端沉速,流體形成的剪切作用可有效地控制生物膜厚度,以防止過厚的生物膜惹起的內傳質阻力增大,使反響器中生物膜堅持較高的活性。

               

                (2)載體流化性能好。

               

                該反響器完成了良好的載體分流;同時,載體在升流區和降流區之間循環活動,所遭到的摩擦、剪切力根本相同,不存在傳統三相流化床中的載體分層現象,載體流化具有良好的平均性,這關于生物膜的良好生長非常有利。

               

                (3)氧的轉移效率高。

               

                液體在升流管和降流管之間循環活動,循環液體將升流管中的一些小氣泡挾帶進入降流管,只要局部氣體從頂部逸出,使氣液接觸時間延長,故充氧效率高。

               

                (4)載體流失量少。

               

                反響器的沉淀區,裝置固定了粒徑較小的懸浮顆粒,構成高效濾床,有效去除廢水中的COD、SS等污染物質。反響區內的活性炭可依據生物降解、物理吸附的狀況,實施別離,再生,循環運用,從而滿足不同的排放規范,零落的生物膜也經過再生而氧化降解。

               

              圖片63 

                如圖4所示,經過半年的運轉,該技術即便在活性炭不再生的狀況下,憑仗微生物的吸附降解和過濾作用,COD的去除率也到達30%以上。該技術與活性炭高溫再生技術分離,可大幅提升出水水質和降低運轉費用。

               

                3.2 高效過濾技術

               

                高效過濾技術是將廢水在反響池內與粉末活性炭充沛混合、接觸吸附污染物后進入高效濾膜機,構成活性炭濾層,在過濾水中懸浮物的同時完成炭水別離,濾液達標排放或回用。過濾后的飽和活性炭采用高溫再生工藝,經500~800℃高溫熱處置,將粉末活性炭中吸附的有機物解吸合成,使粉末活性炭得到再生,性能到達凈化污水用炭的質量規范,反復運用。

               

                本工藝的特性是:

               

                (1)能夠穩定地完成達標排放,同時,經過調整活性炭用量,處置效果可依據實踐狀況實施靈敏控制,并具有進一步提升的空間;

               

                (2)活性炭采用烘干加熱再生工藝實施再生,費用低、性能好、適用性能強,增加了活性炭的運用壽命和周期,同時防止了活性炭處置不當帶來的二次污染;

               

                (3)再生粉末活性炭費用低。

               

                4、結論

               

                依據印染各工序廢水的水質剖析狀況,實施清濁分流,針對含鹽量少、有機污染物低、堿性小的水洗水,在不增加含鹽量的狀況下,采用厭氧脫色可提升可生化性,好氧降解、CFBR和高效過濾處置技術相分離可完成廢水回用和低濃水的近零排放。本工藝對取水和主要污染物排放總量的降低將發揮積極作用。

               


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