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              江蘇銘盛環境

              脫硫廢水常規處置技術匯總

              文章出處:未知發表時間:2021-12-01 16:24:15

               

               

              圖片22 

               

                石灰石的主要成分為CaCO3,含有各種雜質如MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等,這些雜質是脫硫廢水懸浮物的主要組成。煤和石灰石中還含有少量重金屬,在呈弱酸性的脫硫廢水中具有較好的溶解性,而電廠的電除塵器對<0.5μm的細顆粒脫除艱難,形成很多重金屬在吸收塔洗濯過程中進入FGD漿液內富集,同時硒也是煤中極易揮發的有害痕量元素之一,在熄滅過程中簡直全部揮發,在脫硫廢水中以+6價硒酸鹽的方式存在,具有很強的毒性。所以脫硫廢水存在很大的意義。

               

              圖片42 

                1、脫硫廢水常規處置原理及工藝流程

               

                由于脫硫設備漿液內的水在不時循環的過程中會富集重金屬元素、Cl-和微細的顆粒等,加速脫硫設備的腐蝕,影響脫硫效率,另一方影響石膏的質量。因而脫硫設備要排出一定量的廢水,進入脫硫廢水處置系統,經中和、沉降、絮凝、沉淀和脫水處置過程,達標后排放至工業廢水調理池。

               

                原工業廢水處工藝系統由中和、沉降、絮凝、沉淀和脫水系統組成如圖1。

               

              圖片43 

                1.1 中和反響

               

                首先來自脫硫系統吸收塔的廢漿液搜集在廢水緩沖箱中,由泵送至廢水處置系統的反響槽中和箱。中和箱內參加定量的石灰乳,將廢水的pH值調升至99.7范圍,降低廢水的腐蝕性,同時使水中大局部重金屬以氫氧化物的方式沉淀出來,廢水中呈溶解態的氟化物以氟化鈣沉淀方式去除。氫氧化鈣藥液自身也能夠起絮凝劑作用。廢水經pH調整處置后能夠改善后續絮凝、廓清處置效果,減少后續藥劑的投加量。

               

                1.2 沉降反響

               

                有機硫化物藥液投加處置的目的是去除廢水中殘留的以及無法以氫氧化物沉淀方式去除的重金屬離子。通常脫硫廢水中重金屬離子以兩種不同形態存在:一種呈游離態,另一種以溶解的絡合物方式存在。游離態重金屬離子普通能夠加氫氧化鈣沉淀去除,但因絡合態重金屬溶解物的溶度遠低于其氫氧化物的溶解度,因而無法經過投加氫氧化鈣去除。為此只要經過尋求一種溶解度較絡合態重金屬溶解物溶解度更低的金屬沉淀物才干去除這類金屬,大局部重金屬的硫化物沉淀能滿足該請求。某些重金屬如汞和廢水中的氯離子構成的化合物不能經過加氫氧化鈣去除,但加硫化物能滿足請求。雖然大局部重金屬離子能夠構成金屬硫化物沉淀,但構成金屬硫化物沉淀所用的硫化物(如硫化氫、硫化鈉)通常具有高毒性,且構成的的金屬硫化物沉淀常常是高分散的,極端狀況下以至沉現消沉降性或堆積的自然膠體狀。因而常采用有機硫化物,而有機硫化物(TMT15)一方面無毒、環保,另一方面構成的沉淀物具有較好沉降性。

               

                1.3 絮凝反響

               

                在絮凝系統中,經過升高pH值和參加聚鐵、有機硫進一步除去水中的重金屬,經過pH值控制Ca(OH)2加藥。聚鐵和有機硫的加藥量經過調試肯定,依據廢水量按比例參加。在沉淀系統中,參加助凝劑以便使沉淀顆粒長大更易沉降。

               

                1.4 沉淀和脫水系統

               

                懸浮物從廓清/濃縮箱中別離出來后,一局部稀污泥經過污泥循環泵返回中和箱,另一部份廓清水排入清水箱回收。廓清/濃縮箱底污泥保送到壓濾機,制成餅狀,用卡車運到灰場。

               

                2、脫硫廢水零排放的原理及工藝流程

               

                脫硫廢水零排放系統首先經過抽取吸收塔入口煙道內高溫煙氣停止廢水的濃縮,然后對濃縮后的廢水停止調質并停止別離,最后關于別離出來的廢水保送至枯燥床進一步停止加熱,枯燥床應用熱二次風作為枯燥介質,將漿液濃縮枯燥為含塵氣體進入靜電除塵前煙道,與粉煤灰共同搜集。

               

                廢水零排放工藝(見圖2)系統由煙氣系統、濃縮系統、濃縮調質、別離系統、漿液枯燥系統組成。

               

              圖片44 

                2.1 煙氣系統

               

                經過抽取脫硫塔前煙道中的高溫煙氣作為蒸發介質(煙氣溫度110℃左右),高溫煙氣進入濃縮塔后作為蒸發介質,經過廢水降溫噴淋后返回脫硫塔前煙道。為克制濃縮塔設備的系統設備、煙道阻力,在濃縮塔上游原煙氣側設置兩臺離心風機。煙氣經過增壓風機后進入吸收塔,降溫噴淋至50℃左右后,返回脫硫塔前煙道,與原煙氣一并進入吸收塔。

               

                2.2 濃縮系統

               

                煙氣從濃縮塔中下部進入與經過濃縮塔內的漿液循環泵的上部噴淋停止廢水逆流接觸,在塔內停止蒸發,完成廢水的濃縮,廢水中的氯離子、硫酸根離子、鎂離子不時富集。經濃縮塔洗濯后的低溫飽和煙氣,經過除霧器除去霧滴后由濃縮塔上側引出,然后返回脫硫塔前煙道。

               

                2.3 濃縮廢水調質、別離系統

               

                濃縮后的廢水,經過消石灰加藥調理pH值,然后進入廓清池處置,上部清液經溢流后保送至枯燥系統,底部漿液由泵送至現有廢水車間濃縮廓清池,并最終經過壓濾機壓濾排固,壓濾后的固體在保送至煤場停止摻燒,完成廢水的零排放。

               

                2.4 濃縮漿液枯燥系統

               

                從二次風再循環管上抽取熱二次風作為枯燥介質,經過熱風風機增壓后進入惰性載體枯燥床。運轉中保證床內的惰性載體粒子處于流化狀態,將漿液噴涂在惰性粒子外表。與高溫熱風停止熱質交流,枯燥后的漿液經過惰性粒子之間的碰撞研磨后,從惰性載體外表零落,被氣體攜帶分開枯燥床,進入靜電除塵器前煙道。應用靜電除塵器捕集后混入粉煤灰,完成廢水的零排放。

               

                3、脫硫廢水零排放的比照

               

                (1)脫硫廢水零排放造價本錢高,設備系統復雜,后期維護本錢遠高于廢水常規處置的系統。

               

                (2)廢水零排放節約了能源,在廢水排放中完成了高效率的資源應用。

               

                (3)真正完成高鹽度脫硫廢水零排放,完整沒有污水排放,完成了機組的清潔高效。

               

                (4)經過旁路煙道蒸發脫硫廢水,到達廢水零排放的請求,應用了高溫煙氣停止蒸發,無需額外的熱源,運轉能耗低,完成了節能、環保的請求。

               

                (5)廢水零排放完成了對吸收塔入口煙道的煙氣停止局部處置,降低了煙氣中粉塵進入吸收塔內的含量,優化了整個脫硫系統。

               

                (6)由于經過煙氣的蒸發技術,減少了廢水的加藥環節,節約了本錢。

               

                4、結語

               

                隨著國度對環保越發的注重,燃煤發電廠應進一步注重脫硫廢水的應用。經過廢水零排放的技術既保證了廢水的零排放,又減少了化學藥品的運用量,降低了廢水處置的本錢。經過理論和理論,為企業提供了較經濟可行的技術,到達了國度的零排放目的。

               


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