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              江蘇銘盛環境

              電鍍廢水深度處置生化+高級氧化技術

              文章出處:未知發表時間:2021-12-09 08:58:13

              圖片1 

               

                電鍍行業廢水處置通常采用簡單的物理化學技術,如化學沉淀、濃縮蒸發、膜技術和離子交流等。只采用這些技術無法將電鍍廢水中重金屬(特別是Ni)處置達上海市DB31/199—2009A級規范。其主要緣由是車間生產過程中運用的絡合劑、穩定劑、光亮劑等有機物,廢水中鎳與有機物構成穩定的絡合物。即便投加破絡劑或重金屬捕集劑等特效水處置劑,總Ni含量也無法穩定到達DB31/199-2009A級規范。目前關于電鍍廢水中有機物的處置辦法主要有吸附法、微電解法、芬頓法、生化法等或組合工藝。

               

                上海金山區某電鍍廠廢水主要分為含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水和綜合廢水,原有二級物化處置系統無法將廢水中總Ni處置至到DB31/199—2009A級規范。經過對二級物化處置系統出水實行剖析與中試,發現采用生化A/O+微電解+Fenton工藝能穩定將含鎳廢水和綜合廢水中總Ni排放到達DB31/199—2009A級規范。依照中試工藝實行系統改造,以完成鎳系統和綜合系統出水總Ni含量都穩定到達DB31/199—2009A級規范。

                1、工程設計

                1.1 處置范圍及水質

                生產車間將含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水和綜合廢水分開搜集并調理廢水pH至相應請求,然后排放至工業污水處車間的單獨調理池。

                原有工藝:含氰廢水采用次氯酸鈉在堿性條件下處置,含鉻廢采用焦亞硫酸鈉在酸性條件下處置,含鎳廢水在除鎳劑在酸性條件下處置;綜合廢水先采用次氯酸鈉破氰,再用除鎳劑去鎳。改造工藝:在原有工藝末端增加生化A/O+微電解+Fenton工藝。

                改造后系統分為2局部:鎳系統和綜合系統。其中含氰廢水、含鉻廢水和綜合廢水重金屬及氰化物處置至綜合系統設計請求后統一進入綜合系統,含鎳廢水重金屬及氰化物處置達鎳系統設計請求后統一進入鎳系統,鎳系統和綜合系統設計詳細請求見表1,最終排放水中Cu、CrNi含量依照DB31/199—2009A級規范施行。

              圖片2 

                1.2 改造工藝流程

                含氰廢水、含鉻廢水和綜合水處置到達綜合系統進水請求后,排入綜合系統廢水搜集池,調理pH后經過提升泵打入綜合系統。含鎳廢水處置到達鎳系統進水請求后,排入鎳系統廢水搜集池,調理pH后經過提升泵打入鎳系統。詳細工藝流程見圖1

                1.3 設計參數

                鎳系統和綜合系統均采用相同工藝,所以兩系統僅存在負荷上的差別,綜合系統設計負荷為15m3/h,鎳系統設計負荷為5m3/h。

                缺氧池尺寸為8.0mx4.5mx6.0m,好氧池尺寸為5.0mx4.0mx6.0m,綜合二沉池尺寸5.0mx4.0mx6.0m,采用(f>500mm的導流筒。池子均為鋼制防腐處置,污泥回流系統采用氣提式污泥回流設備。

                高級氧化工藝詳細分為微電解和Fenton2個局部。微電解設計參數:加酸池尺寸為1.5mx1.5mx2.5m,鋼制防腐處置,曝氣池采用2個直徑為5m、高度為6m的聚丙烯(PP)材質的塑料圓筒,底部設有穿孔曝氣設備和進水器,在1m高度設有穿孔阻隔板,用來阻撓投加的鐵刨花梗塞曝氣孔和進水孔。Fenton設計參數:加雙氧水池尺寸為2.5mx2.5mx2.5m,加硫酸亞鐵池、加堿池、加聚丙烯酰胺(PAM)池尺寸均為1.25mx1.25mx2.5m,池子均為鋼制防腐處置。最終沉淀池尺寸為4.0mx4.0mx6.0m的鋼制防腐池,外排加酸池尺寸1.25mx1.25mx2.5m的鋼制防腐池。

                2、運轉調試

                2.1 Ni去除效果

                運轉階段鎳系統和綜合系統總Ni去除狀況如圖2所示。

              圖片4 

                由圖2可知,鎳系統進、出水總Ni的質量濃度均勻分別為0.33、0.082mg/L,總Ni均勻去除率為73.1%,綜合系統均勻進、出水總Ni的質量濃度均勻分別為0.25、0.077mg/L,總Ni均勻去除率為66.0%。

                2.2 COD去除效果

                試運轉階段鎳系統和綜合系統總COD去除狀況如圖3所示。

              圖片5 

                由圖3可知,鎳系統進、出水COD均勻分別為239.7、42.8mg/L,COD均勻去除率為80.9%,綜合系統均勻進、出水COD均勻分別為243.0、45.9mg/L,COD均勻去除率為80.0%。

                2.3 TN去除效果

                試運轉階段鎳系統和綜合系統總TN去除狀況如圖4所示。

              圖片6 

                由圖4可知,鎳系統均勻進、出水TN的質量濃度均勻分別為54.8、17.9mg/L,TN均勻去除率為65.0%,綜合系統均勻進、出水TN的質量濃度均勻分別為54.7、23.4mg/L,TN均勻去除率為53.7%。

                3、結論

                工程中鎳系統和綜合系統采用生化AO+微電解+Fenton工藝深度處置電鍍二級物化處置出水。試運轉結果標明,鎳系統和綜合系統出水中總Ni含量均到達了DB31/199—2009A級規范。

                比照鎳系統和綜合系統CODTN的去除率發現,2種系統的COD的去除率相差不大,但鎳系統中TN去除率要明顯高于綜合系統,才干使出水總Ni的質量濃度維持0.1mg/L以下,這可能與鎳系統中存在鋅鎳合金廢水有關。

                從試運轉階段來看,生化A/O與微電解在CODTN的去除率奉獻不大,但相比直接采用Fenton處置廢水到達相同效果,生化A/O與微電解能夠減少70%?80%H2O2的用量,從而降低了運轉本錢。

                試運轉階段,鎳系統、綜合系統中雙氧水(H2O2的質量分數27.5%)用量分別為1、0.6L/t,硫酸亞鐵(質量分數30%)用量分別為8.3、6L/t。

               


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