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              印刷水性油墨污水該怎么處理?

              文章出處:未知發表時間:2021-12-13 09:07:07


               

              圖片1 

               

              一、水性油墨廢水來源

               

              水性油墨主要應用于書籍、雜志等低檔印刷品,瓦楞紙等請求低的印刷行業,煙廠、酒廠、藥廠、化裝品、兒童玩具類企業產品包裝、牛奶和飲料復合紙包裝等柔性版印刷范疇以及其他紙箱包裝行業。水性油墨在生產和應用的過程中,由于設備的清洗,產生一定數量的水性油墨廢水。水性油墨在應用范疇的廢水來源主要是改換油墨等需求清洗印刷相關設備的排水,例如:洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產生的廢水。

               

              水性油墨可分為水溶性、堿溶性和擴散性三類。目前研制與開發運用較多的是堿溶性油墨。

               

              (1)、水溶性油墨其銜接料包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類銜接料能夠永世地被水溶解,所以配制的油墨只能應用在不接觸水的場所。(2)、堿溶性油墨其銜接料是一種酸性樹脂的堿溶液,參加適量的氫氧化銨。兩者化學作用后構成可溶性樹脂鹽,在油墨枯燥過程中,氨揮發后使油墨變成不溶于水的物質。(3)、擴散性油墨其銜接料是懸浮在水中的細小樹脂粒子,稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比,其優點是:乳膠能夠密度很高而粘度低,可構成高質量的薄涂層,乳膠可包含相當大的聚合物分子,涂層硬,耐磨,耐熱,粘附性好;缺陷是印刷較艱難且難以清洗。

               

              二、水性油墨廢水特性及危害

               

              水性油墨生產廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂(載色劑)、含帶色基團的環狀有機物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散劑,其中丙烯酸樹脂是廢水中CODcr主要組成局部,占80%以上。顏料品種繁多,其中無機顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類;有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、復原顏料、亞硝基顏料、雜環顏料等多品種型。另外還含有穩定劑、消泡劑、阻滯劑、外表活性劑、防腐劑等十多種助劑。

               

              水性油墨生產廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業廢水,污水處置難度較大。

               

              三、水性油墨工業廢水處辦法

               

              1、化學氧化-混凝工藝廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和外表活性劑。原水參加最佳氧化劑NaClO15g/L、最佳混凝劑FCH30.2g/L、pH調理為8.5的最佳實驗條件下,CODcr去除率達94%,色度去除率達100%。

               

              2、超濾技術廢水經過三組超濾組件后,COD去除率到達92%,濃縮液中固含量到達99g/L(10%),透水液的濁度在0.130.4NTU范圍內。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數量有親密關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。

               

              3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝,能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處置到達較好的效果。

               

              4、鐵屑微電解工藝原水首先用HCl調理pH值后,得到沉降預處置,COD60008000mg/L降到8001000mg/L,色度從不透光降到160倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。經過對微電解主要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反響時間的靜態和動態實驗,得到微電解的最佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反響時間60min。廢水的COD再次去除50%,色度去除90%。原水經沉降預處置和鐵屑微電解兩段處置,COD去除率達85%,色度的去除率達95%,具有較好的效果。

               

              5、化學混凝工藝經過對常用絮凝劑FeSO47H2O、FeCl36H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調理的挑選及投加量的選擇。得出在室溫條件下,混凝工藝的最佳條件:選用FeCl36H2O作最佳絮凝劑,投加量為80mg/L、最佳混凝pH值為4.0、最佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經處置,原水的COD5638.2mg/L降為634.5mg/L,去除率達87%;色度從240倍降為10倍以下,去除率達99%,得到了較好的實驗效果。

               

              6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝原水CODcr2805.5mg/L,色度1562.5,經沉淀隔油處置后,CODcr去除率到達20.4%,色度去除率達10%。再經混凝氣浮處置,CODcr去除率到達74.6%,色度去除率達83.9%。然后,微電解使COD去除率達28.6%,色度去除率達66%,提升了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。

               

              最后由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%SBR處置,到達COD去除率82.2%、色度去除率60%。最終出水CODcr到達71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處置效果明顯,固然COD和色度的去除主要依托混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提升了廢水的可生化性,從而保證了SBR工藝單元的穩定運轉。

               


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