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              工業污水的處理及其回用方法和措施

              文章出處:未知發表時間:2021-12-23 13:07:59


               

              圖片10 

               

                石油石化行業的污水處置是重要研討課題,要經過對工業污水的深度處置和再生應用的循環方式,較好地完成工業污水資源化的合理配置,引入超濾+反滲透雙膜處置技術,應用其節能、高效、穩定、自動化的優勢特性,實施工業污水處及回用單元的脫鹽處置,提升用水效率,減輕水環境污染和水資源糜費。

               

                一、工業煉化污水回用途理技術及雙膜系統概述

               

                1.1 污水回用途理技術

               

                常用的工業污水回用途理技術包括有:

               

                (1)活性炭吸附。應用具有多孔性的活性炭吸附去除廢水中的污染物,主要是應用微生物的降解作用以及活性炭的物理吸附性,實施工業廢水處;

               

                (2)曝氣生物濾池。采用生物接觸氧化技術和普通給水濾池技術,將陶粒、活性炭裝填進濾池中,經過鼓風機實施曝氣提供生化反響所需的氧氣,污水在微生物的強氧化合成及填料層的物理吸附作用下,吸附去除污水中的有機污染物;

               

                (3)臭氧接觸氧化。應用臭氧的強氧化作用,將難降解的有機大分子轉化為小分子有機物,降低出水的COD,提升出水的可生化性。在該處置技術之中,要充沛思索臭氧投加量、接觸時間等要素;

               

                (4)膜生物反響器。這是將膜分離技術與生物處置法相分離的工藝,包括有膜組件和生物反響器,經過膜的高效別離替代二沉池,縮減處置單元的水力停滯時間,完成固液別離和污泥濃縮。

               

                1.2 雙膜系統

               

                能夠將超濾與反滲透相組合,成為一個雙膜系統,共用同一個加藥系統。其中:超濾膜資料采用聚醚砜(PES)材質的內壓式膜和聚偏氟乙烯(PVDF)材質的外壓式膜,反滲透膜資料主要采用醋酸纖維素(CA)膜和芳香聚酰胺(PA)復合膜。UF膜組件的過濾方式分為死端過濾和錯流過濾,死端過濾是指原水由一端進入膜通道,再由另一端流出。錯流過濾的濾膜外表不會產生濃差極化現象和結垢,但是過濾效果較左,回收率偏低。RO膜組件是一個完好的卷式反滲透膜組件,分為濃水回流循環式和原水一次經過式,較好地提升回收率。

               

                二、工業煉化污水處置回用措施的應用剖析

               

                關于工業煉化污水處置回用工藝,能夠采用全混計劃,將含油污水、電脫鹽污水、循環水排污水、預處置后的堿渣污水完整混合,由污水處置系通通一處置并進入回用系統,最后作為循環水補水站原水實施運用。在工業污水處置回用工藝計劃之中,以降低化學需氧量(COD)、總溶解固體含量(TDS)、懸浮物、氨氮為目的。

               

                脫鹽工藝。經過脫鹽工藝能夠有效降低水中的TDS含量,能夠選用RO膜分離法作為脫鹽工藝,關于原水預處置的請求較高,請求SDI≤3-5,到達單級脫鹽99%以上。

               

                反滲透預處置工藝。能夠采用超濾膜技術作為反滲透預處置工藝,有效截留2~100nm之間的顆粒和雜質,產水濁度低于0.2NTU,高效去除膠體、細菌和微生物,表現出良好而穩定的出水水質特性。

               

                2.1 膜元件選型及設計

               

                2.1.1 超濾膜工藝計劃設計與應用

               

                超濾系統要到達出水SDI≤2,回收率≥88%。能夠選用具有共同外環形集水孔壁構造的超濾膜組件,單套膜單元處置才能為132.5m3/h,設計處置才能為795m3/h,出水量到達700m3/h。

               

                2.1.2 反滲透膜工藝設計與應用

               

                反滲透膜系統要分離原水水質實施設計,設計處置水量為700m3/h,進水SDI≤2,回收率到達81.7%,出水TDS含量由2300mg/L降至120mg/L。同時,要將HCl投加到反滲透進水中,將進水pH值控制在6.5~7.5之間,防止CaCO3等難溶鹽的結垢現象。

               

                2.1.3 超濾系統清洗設計與應用

               

                由于存在超濾膜污染現象,如:膜外表吸附、膜孔梗塞、膜外表附著等,為此要實施超濾系統的清洗。清洗過程設計為:反沖洗。無須添加化學藥劑,采用定期反復清洗的方式,能夠去除膜外表吸附的濾餅層和膜孔中梗塞物質。通常采用超濾產品水作為反沖洗水,反沖洗水量設置為過濾水量的2~3倍,頻率為40~60min/次,清洗時間為60s;CEB化學增強洗。先投入NaOHNaClO實施堿洗,再投加HCl實施酸洗,有效去除超濾膜絲中的可逆性污染,補償清水反洗缺乏的缺陷;CIP化學清洗。能夠采用酸、堿、氧化性清洗劑,溶解和去除凝膠層中的有害物質。

               

                2.1.4 反滲透膜污染應對措施

               

                關于反滲透膜污染的應對措施主要包括有:

               

                (1)難溶性鹽結垢。關于難溶性鹽在膜外表或系統管路中析出固體沉淀物的現象,要添加特地的阻垢劑和HCl,避免CaCO3結垢的現象;

               

                (2)膠體及顆粒物堆積。能夠采用超濾作為反滲透預處置技術,有效降低進水SDI值。并設置特地剖析出水SDI值的剖析儀,親密監控RO進水的SDI值,當其超標時則要及時清洗超濾膜;

               

                (3)微生物污染。能夠在反滲透進水前添加NaHSO3、Na2HSO3等復原劑,完成工業污水的脫氧除氯處置;

               

                (4)沖洗過程。采用阻垢劑、殺菌劑能夠避免難溶性鹽形成的結垢及微生物污染現象,但是過濾過程中的膜面仍舊存在嚴重的濃差極化現象,對此要對膜實施物理沖洗或CIP化學清洗,以金屬氧化物和CaCO3形成的無機鹽垢為例,能夠采用HCl實施酸洗,或采用磷酸、檸檬酸實施沖洗去除。因CaSO4、BaSO4形成的硫酸鹽垢,則采用NaOH實施堿洗。

               

                2.2 輔助設備及工藝管道流程設計與應用

               

                (1)泵的選型。

               

                動設備如泵、緊縮機、風機等存在能量耗費的現象,在實施設備選型的過程中,要肯定介質性質,包括介質溫度、比重、粘度、腐蝕性、毒性等,選取清水泵、油泵、化工泵或耐腐蝕泵。并肯定流量和揚程,計算得悉泵的有效功率和軸功率。

               

                (2)靜設備及其他系統安裝。

               

                要設置具有一定過濾精度的過濾器,防止大顆粒雜質對膜面的損傷。同時,還要設計采用中間水池、超濾CIP清洗池、反滲透產水池、反滲透CIP清洗池、CIP廢水中和池,確保雙膜系統的穩定牢靠運轉。

               

                (3)工藝管道流程設計與應用。

               

                UF系統。系統的6個膜單元配有獨立的進水泵和自清洗過濾器,可以有效截留超越0.02um粒徑的顆粒,確保后續反滲透膜組件的正常運轉;RO系統。包括中間水池、增壓泵、保安過濾器、反滲透膜等,實施工業出水的加壓、脫鹽處置、超濾膜清洗,完成資源的高效應用。

               

                三、結語

               

                綜上所述,工業污水處置及其回用能夠采用超濾+反滲透雙膜系統和工藝,選擇反滲透(RO)作為脫鹽處置工藝,超濾(UF)作為反滲透預處置工藝,較好地完成去除COD、降低TDS的污水處置回用效果,適用于煉化企業工業污水處置回用。后續還要深化討論整個系統長期穩定運轉的戰略,擴展系統應用范圍

               


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