隨著醫藥學范疇的不時開展，醫藥化工企業也越來越壯大，隨之而來的醫藥化工污染也越來越嚴重。企業污水站工業污水處理過程中會分發出惡臭氣體，惡臭氣體的主要物質為H2S、NH3、CH3SH、PH3、CH4、脂肪族類、醛類等，該類惡臭物質的分發量取決于水中惡臭組分的性質和濃度、水溫、湍流水平和水面及敞開源左近的氣候擴散條件等。該類廢氣嚴重地影響了居民們的正常生活，限制了區域的經濟開展。為防止“前門制藥來治病，后門排污來致病”，探求針對醫藥企業污水站臭氣的高效凈化技術火燒眉毛。

　　一、常用除臭工藝說明

　　污水站常用的惡臭氣體處置措施包括吸收法、吸附法、熄滅法、臭氧法和電離法等。

　　1.1 吸收法

　　吸收法原理是應用惡臭物質溶于水或與其它化學物質發作氧化、中和、絡合、成鹽反響，生成無味分子。其中吸收法又分為物理吸收、化學吸收和植物提取液吸收。物理吸收適用于水溶性惡臭成分，耗水量大，二次污染產生的廢水難以處置，效果不穩定，適用范圍小?；瘜W吸收中堿吸收適用于去除酸性惡臭成分，酸吸收適用于去除堿性惡臭成分，強氧化劑吸收則合適去除易氧化合成惡臭成分?；瘜W吸收的優點在于除臭效率較好、體積小、投資較低、工藝簡單管理便當，但存在運轉費用較高，有二次污染、適用范圍小等缺陷。植物提取液有利于去除含氨基、巰基等臭味分子，其效果好、運轉穩定，缺陷在于運轉費用高。

　　1.2 吸附法

　　吸附法原理是應用多孔介質對臭味分子實施吸附。包括物理吸附、化學吸附、除臭劑吸附、氧化鐵系脫硫劑吸附，主要是去除含碳氫化合物的臭氣。該技術的優點是設備簡單，除臭效果較好，適用于低濃度惡臭氣體的處置，通常用于復合惡臭的末級凈化。當氣體濃度高時，須對氣體實施水洗、酸洗或堿洗等預處置，含塵量大的氣體還須預先實施除塵處置。其缺陷是投資高，運轉維護工作量大，吸附效果不穩定，運轉后除臭效率疾速降低，且對濃度小，臭氣強度大的臭味、腥味無明顯效果。

　　1.3 熄滅法

　　熄滅法原理是惡臭物質多為可燃成分，熄滅后合成為無害的水和CO2等無機物質。熄滅法可細分為直接熄滅法和催化熄滅法，適用于處置可燃性惡臭成分。該辦法除臭效果好，但有機廢氣著火溫度通常在100~720℃之間，常常需添加輔助燃料才干連續熄滅。缺陷是設備和運轉費用高，溫度控制復雜，通常用于處置高濃度小氣量的有機廢氣、不合適用于臭味控制。

　　1.4 臭氧法

　　臭氧法是應用臭氧氧化有機廢氣，從而到達除臭的目的。其主要設備為臭氧發作器，適用于易氧化合成惡臭成分。該辦法有一定的除臭效果及殺菌效果，但缺陷是關于環境開放、臭氣持續產生的環境除臭效果差，工作環境有條件限制。

　　1.5 電離法

　　電離法是應用電離技術凈化惡臭污染物，主要設備為離子發作器。優點是占地小、效果好、無二次污染、運轉管理便當和適用范圍廣。缺陷是運轉費用較高、處置范圍較小。

　　因污水站臭氣成分復雜多變等特性，所以僅運用其中一種處置辦法很難到達令人稱心的效果。因而，在實踐廢氣處置中通常采用多種工藝組合的處置技術。

　　二、臭氣特性和處置工藝

　　2.1 臭氣特性及處置請求

　　浙江某醫藥企業主要消費霉素類原料藥，其消費廢水由廠內污水站處置達標后排放。臭氣來源主要為厭氧池、兼氧池、好氧池、沉淀池等污水處置構筑物，以及壓濾機房和污泥房等。污水站臭氣成分主要是揮發性有機物、硫化氫、氨氣和可能產生臭氣的復雜成分等。臭氣經處置后直接排放，排氣筒高度為15m。臭氣排放濃度和速率執行《惡臭污染物排放規范》(GB14554-1993)：H2S≤0.33kg/h，NH3≤4.9kg/h；以及《化學合成類制藥工業大氣污染物排放規范》(DB332015-2016)：非甲烷總烴≤80mg/m3，NH3≤10mg/m3，臭氣≤800。

　　2.2 處置工藝流程

　　關于厭氧池和兼養池等產生的高濃度臭氣采用“一級酸噴淋+一級堿噴淋”作預處置，再與其它構筑物的低濃度臭氣兼并后再經“臭氧氧化+一級堿噴淋+一級氧化劑噴淋+一級水噴淋”的工藝道路實施處置后達標排放。流程表示圖如圖1所示。厭氧池和兼養池中的高濃度惡臭廢氣首先在一級酸和一級堿噴淋的作用下完成預處置，預處置后的較低濃度臭氣與其它類似程度的污水站臭氣兼并后再進入“臭氧氧化+一級堿噴淋”系統，濃度較低、處置難度較大的物質得到有效凈化，最后“一級氧化劑噴淋+一級水噴淋”能夠去除臭氧氧化后的中間物質以及其他難處置污染物，到達相應臭氣排放規范。其中一級氧化劑噴淋所用氧化劑為次氯酸鈉。本計劃倡議后續循環液的處置過程中將循環液送至污水處置系統好氧池局部實施處置。企業污水站高濃度臭氣設計風量為6000m3/h，低濃度臭氣設計風量為6000m3/h，共計12000m3/h。

　　三、主要處置設備及工藝參數

　　思索污水站臭氣具有較強腐蝕性，在處置設備材質選擇上，采用對酸和堿耐受性較強的聚丙烯(PP)材質。詳細設備及參數見表1。

　　四、工程運轉剖析

　　4.1 運轉效果

　　本工程中，將污水站臭氣分為高、低濃度局部，設計風量各為6000m3/h。高濃度臭氣先經預處置降低濃度后，再與低濃度局部混合處置。針對臭氣成分，本工程主要采用吸收和氧化處置工藝。其中吸收主要有酸吸收、堿吸收和水吸收等；氧化主要采用臭氧氧化和次氯酸鈉氧化。低濃度和高濃度臭氣及凈化后煙囪出口各指標濃度和排放速率見表2。煙囪排口非甲烷總烴、硫化氫、氨氣濃度分別為72、0.04和0.15mg/m3，排放速率分別為0.69、4.4×10-4和1.6×10-3kg/h，臭氣值為450，均滿足《惡臭污染物排放規范》(GB14554-1993)和《化學合成類制藥工業大氣污染物排放規范》(DB332015-2016)的規則，處置效果顯著。

　　4.2 經濟效益剖析

　　該工程固定投資費用49萬元；裝機功率為60kW，運轉功率為42kW，按每天工作24h，電耗為1008kW?h/d，按電價為0.8元/(kW?h)計，則電費為806.4元/d；稀硫酸、堿液和次氯酸鈉等藥劑費4萬元/年，按每年365天計，即11.0元/d。故運轉費用合計為817.4元/d。

　　五、結論

　　針對醫藥企業污水站臭氣，本工程將高濃度與低濃度臭氣分開搜集，采用多級吸收與氧化組合工藝凈化處置，處置后煙囪排氣口非甲烷總烴、硫化氫、氨氣和臭氣的排放濃度和排放速率均滿足《惡臭污染物排放規范》(GB14554-1993)和《化學合成類制藥工業大氣污染物排放規范》(DB332015-2016)的規則。且整體投資費用和日運轉費用均較低，有利于推進環保設備的應用。工程實例證明多級吸收與氧化組合工藝對污水站臭氣具有良好的凈化效果。