火力發電廠的排放煙氣主要采用石灰石-石膏濕法實施脫硫處置，在脫硫過程中會產生一定量的廢水。其廢水水質成分復雜，污染物品種多，其中含有多種《污水綜合排放規范》(GB8978-1996)中嚴厲控制的第一類污染物，必需實施單獨處置。某項目配套(5×330MW)電力設備工程的脫硫系統采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝系統，脫硫效率請求不小于95%，采用一爐一塔，共五爐五塔，脫硫系統不設GGH、不設旁路煙道，設增風壓機。五套脫硫設備公用一套石灰石制備采用濕磨系統，石膏脫水采用真空皮帶脫水系統。設置一套公用脫硫廢水處置系統，脫硫廢水引自廢水旋流器溢流水，廢水處置量為15t/h，處置工藝流程為“三聯箱處置+廓清濃縮+最終中和”，處置水質請求到達《污水綜合排放規范》(GB8978-1996)第二時段一級規范。針對該項目中廢水處置系統在實踐運轉中存在的問題實施剖析，并給出優化倡議與措施。

　　1、脫硫廢水產生的緣由

　　1.1 FGD系統需求排放Cl-

　　煤、石灰石和工藝水是氯離子的主要來源。通常煤中氯含量為0.1%～0.01%，通常石灰石中含氯量約為0.01%，工藝水中含氯量為20～200mg/L，脫硫系統石灰石漿液不時循環運用，造成氯離子在漿液中逐步富集，但同離子效應造成石灰石耗量增加、脫硫效率降落，需求排放廢水，降低濾液中Cl-的含量，提升脫硫效率。

　　1.2 系統需求排放灰分

　　脫硫系統的煙氣會產生灰分，長時間不外排，灰塵含量會不時累積，造成石膏純度降落，并使脫硫效率降低，因而必需排放一定量的廢水，提升石膏純度。

　　1.3 系統需求排放惰性物質

　　石膏的純度和系統漿液的正常物化性能受惰性物質的影響，脫硫劑(石灰石)中的惰性物質隨著漿液的循環運用也會在系統內積聚，惰性物質積聚過多，會造成脫硫劑失效，經過排放一定量的廢水，可提升石膏的純度和系統漿液的正常物化性能。

　　2、脫硫廢水水質水量

　　脫硫廢水的水質水量受煤種、工藝補水、脫硫系統的運轉控制參數等因數影響。脫硫廢水的水量具有動搖性大、不連續的特性。不同火力發電廠的水質狀況會有所不同。通常狀況下，脫硫廢水具有高鹽量、偏酸性、高濁度、高硬度及污染物品種多等特性，脫硫廢水所含的污染物主要為懸浮物，含有氟化物、重金屬、過飽和亞硫酸鹽及硫酸鹽等，其中廢水中Cl含量在8000~18,800mg/L，脫硫廢水腐蝕性強。

　　3、脫硫工業廢水處理工藝

　　該項目采用常規FGD脫硫廢水處置工藝流程為：“三聯箱處置+廓清濃縮+最終中和”，三聯箱為一體式箱體，分紅3個隔槽，分別包括中和箱、反響箱和絮凝箱，工藝流程如下圖。

　　3.1 中和

　　在中和箱中投加石灰乳快速攪拌，使原來酸性的廢水呈堿性，中和箱內設置在線儀表監測pH值，控制pH值在8.8～9.5，在此條件下，大局部重金屬能構成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。采用石灰乳作中和劑，還能與F-發作反響生成難溶的CaF2沉淀，具有脫氟的作用。同時石灰對廢水中的雜質有絮凝作用。

　　3.2 反響沉降

　　工程理論標明，在反響箱中參加有機硫化劑TMT-15，使不能以氫氧化物方式沉淀的重金屬離子構成溶度積更小的硫化物沉淀下來。重金屬硫化物溶解度小，對廢水中的鎘、鋅、汞等有很好的處置效果，且沉淀體積小、化學穩定性好、不易返溶。

　　3.3 絮凝

　　廢水中懸浮物含量較高，實施化學沉淀的同時必需實施絮凝處置。在絮凝箱中參加聚鐵，使微絮體逐步構成較大的絮凝體，在絮凝箱的出水管上參加高分子聚電解質(PAM)作為助凝劑，進一步使絮凝物增大，使其更易沉降。

　　3.4 廓清濃縮

　　脫硫廢水從絮凝箱溢流進入廓清濃縮池的中心導流筒內，在重力的作用下完成固液別離，上清液從堰板溢流進入最終中和箱實施后結處置;下部堆積的污泥經過污泥保送泵排出。

　　3.5 最終中和

　　脫硫廢水在沉淀別離反響完成后，由于pH值大于9，超越了排放規范，需在出水箱中參加30%左右的工業鹽酸實施中和反響，使水的pH值中和至6~9。出水箱設置了在線監測pH值和懸浮物儀表，當廢水中的懸浮物和pH值均滿足排放規范后，清水達標排放。若廢水中的懸浮物或pH值未滿足排放規范，廢水返回中和箱重新處置，直抵達標為止。

　　3.6 污泥脫水處置

　　設置在線監測泥位計，對廓清濃縮池底部的污泥高度實施監測，當超越設定范圍時，啟動污泥保送泵，污泥經泵送入板框壓濾機實施脫水，泥餅暫時儲存在泥斗，然后裝車外運。

　　4、存在問題剖析

　　4.1 設計方面

　　(1)脫硫廢水處置系統未設置廢水緩沖池。脫硫廢水從廢水旋流器溢流直接進入三聯箱實施處置。脫硫廢水采用連續排放方式，且流質變化大，懸浮物含量高，廢水處置系統前端沒有設計廢水緩沖池，無法對水質與水量實施調理，容易形成絮凝箱攪拌器負荷過大，形成斷裂;同時，也會形成廓清濃縮池短時負荷過大，影響出水水質。

　　(2)沖洗管路設計不完善。脫硫廢水系統易發作梗塞，該脫硫廢水系統未對中和、反響和絮凝箱設置沖洗管道，箱體排凈后，無法得到清洗。

　　(3)鹽酸加藥設備設計在獨立的圍堰內，但未設置平安洗眼器，存在一定的平安隱患。

　　4.2 運轉方面

　　(1)設備及管路梗塞問題。廢水系統泵中止運轉后，未及時沖洗污泥泵、石灰乳循環泵及污泥管路、石灰乳管道，形成污泥管路梗塞，系統無法重新啟動。

　　(2)壓濾機運轉問題。壓濾機是污泥脫水系統的關鍵設備，該工程脫硫污泥系統采用國產通常板框壓濾機。運轉理論標明，通常板框壓濾機毛病高，污泥脫水后含水率仍較高，泥餅易黏結在濾布上，形成不能自動卸泥，增加了運轉人員的工作量;同時，在向板框壓濾機保送泥漿過程中，污泥螺桿泵經常壓力過載，造成頻繁跳閘，泥餅厚度達不到請求，處置才能降低;通常板框壓濾機沒有設置自動沖洗設備，濾布梗塞時需求人工清洗，增加了運轉人員的工作量。

　　5、優化倡議與措施

　　(1)增設預沉池。

　　脫硫廢水中懸浮物過高會增加三聯箱的處置壓力，形成三聯箱中攪拌器運轉不穩定，混凝效果差。設置預沉池，經過重力沉淀，有效去除50%以上的懸浮物，預沉池停留時間至少為4h;廢水再進入后續工藝實施處置。另外預沉池還能對進水水質水量實施調理，保證三聯箱系統穩定運轉，提升系統出水效果。

　　(2)完善沖洗管路。

　　在中和、反響和絮凝箱設置沖洗管道，定期對三聯箱實施沖洗。

　　(3)鹽酸加藥設備設計在獨立的圍堰內，并設置一套平安洗眼器，消弭平安隱患。

　　(4)與廢水接觸的設備及管道均需思索腐蝕問題，箱罐采用襯膠或襯鱗片樹脂，管道采用襯膠(塑)管道或其他防腐管道。同時在管道中設置沖洗水管和排凈水管，當泵中止運轉后，要及時沖洗泵與管道并排凈廢水。特別是污泥泵、石灰乳循環泵和污泥管路、石灰乳管道。

　　(5)選用全自動隔閡壓濾機。

　　污泥螺桿泵采用低壓泵與高壓泵混合搭配，先低壓泵進泥，到達一定壓力換成高壓泵保壓，合理應用，處理壓濾機保送泥漿過程中泵壓經常過載的問題。全自動隔閡壓濾機配有自動清洗濾布設備，可完成濾布自動清洗，保證壓濾機的壓泥性能穩定，減少人工干預的工作量。隔閡壓濾機對污泥實施二次壓榨，進一步減少污泥含水率，隔閡壓濾機脫水后的污泥含水率可達50%～60%，大大減少了污泥的體積。

　　6、結語

　　該工程采用“三聯箱處置+廓清+最終中和”工藝對脫硫廢水實施處置，經過中和、反響沉降、絮凝、廓清濃縮等處置可以到達《污水綜合排放規范》(GB8978-1996)第二時段一級規范，但在實踐運轉過程中還會存在影響運轉的問題。在后期改造過程中應綜合思索，實在提升運轉效果。隨著環境維護和水資源節約請求的不時提升，污水零排放是將來開展的方向，為了保證整個電廠污水零排放，脫硫廢水處置流程中應預留后續終端處置接口，保證在未來完成電廠廢水零排放工藝時可以作為預處置系統，不發作反復建立。